還有很多國(guó)內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，在性能特點(diǎn)上有很多優(yōu)勢(shì)，在一些場(chǎng)合使用時(shí)可以使效果更加理想。8407特性8407是由鉻、鉬、釩合金制成的工具鋼。通過(guò)特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制得到的純凈度高、組織細(xì)小的鋼，比一般的傳統(tǒng)冶煉制度h13具有更好的各向同性(各向同性)。對(duì)于壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具等模具的耐機(jī)械疲勞性和熱應(yīng)力疲勞性更有價(jià)值。因此，在不犧牲韌性的情況下，8407的模具硬度比普通h13可提高1-2 HRC。高硬度可以減緩熱裂紋的發(fā)生，延長(zhǎng)模具壽命。

　　優(yōu)異的抗熱震性和抗開(kāi)裂性。

　　無(wú)論大小，韌性和延展性都很高，各向同性。

　　優(yōu)異的加工性能和拋光性能。

　　優(yōu)異的淬透性

　　良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。

　　鉛鋅合金

　　鋁鎂合金Hrc壓鑄模具h(yuǎn)rc銅合金HRC 46-5042-48(qro-90s)

　　插入46-5244-48(qro-90s)

　　型芯，模具型芯

　　46-5244-48(qro-90

　　48-5246-48(qro-90

　　35-4242-48(qro-90

　　s)套管(氮化)46-5046-5046-50

　　套管柱塞

　　42-4642-48(qro-90

　　s)硬化溫度℃

　　807主要用于各種金屬壓鑄模具、擠壓模具和優(yōu)質(zhì)塑料模具，如發(fā)動(dòng)機(jī)模具、汽車(chē)車(chē)燈模具等。

　　八千四百零七個(gè)模具鋼化學(xué)成分(化學(xué)成分):

　　八千四百零七個(gè)模具鋼碳(c)0.38，鉻(cr)5.3，錳(mn)0.48407，硬化層有多厚，鉬(mo)1.3，硅(si)1.0，釩(v)0.9。

　　807的熱處理、淬火和磨削工藝

　　將模具鋼木材在保護(hù)環(huán)境中加熱到850℃，浸泡后在爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，然后在空氣中冷卻。

　　去應(yīng)力回火

　　模具鋼材料粗加工后，必須模具鋼將材料加熱至650℃，浸泡2小時(shí)，然后在爐中冷卻至550℃，再在空氣中冷卻。

　　更短浸泡時(shí)間

　　硬化硬度hrc

　　一旦鋼中心達(dá)到淬火溫度，就開(kāi)始計(jì)算均熱時(shí)間。

　　循環(huán)空氣或氣體；

　　吹空氣或真空；

　　在20℃等溫1100分鐘，然后空冷；

　　注意:①當(dāng)鋼材冷卻到70100℃時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行回火。

　?、跒榱双@得合適的模具性能，淬火冷卻速度應(yīng)盡可能快，且不產(chǎn)生嚴(yán)重變形或裂紋。

　　至少回火兩次，回火時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，回火溫度為180℃，每次回火后冷卻至室溫?；鼗饡r(shí)，避開(kāi)50℃之間的回火脆性區(qū).

　　1000℃油淬

　　-0.08

　　-0.06

　　-0.02

　　-0.05

　　+0.05

　　1020℃空氣冷卻

　　-0.15

　　-0.16

　　+0.30

　　+0.03

　　+0.02

　　+0.05

　　為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對(duì)模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面形成硬質(zhì)氮化層。525℃氮化，表面硬度可達(dá)hv。

　　滲氮溫度℃

　　滲氮時(shí)間h

　　硬化層深度毫米

　　在575℃軟氮化2h后，表面硬度可達(dá)hv，硬化層深度為0.010.02mm

　　正確的磨削工藝可以避免裂紋，延長(zhǎng)工具壽命。如果在低溫回火下研磨材料，裂紋敏感性非常高。只能使用切邊的、柔軟的、開(kāi)放的磨粒砂輪，要有合適的磨削速度和良好的冷卻液。

　　如果材料在淬火-回火狀態(tài)下進(jìn)行放電加工，刀具必須在比原始回火溫度低25℃的溫度下進(jìn)一步回火。

　　相關(guān)產(chǎn)品:工具鋼、模具鋼蘇州東锜公司始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存、顧客至上的信念和“追求卓越、創(chuàng)造精品”的經(jīng)營(yíng)理念，誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和合理的價(jià)格，竭誠(chéng)為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)，共創(chuàng)美好未來(lái)。